實(shí)驗(yàn)室鋁塑包裝機(jī)是采用變頻調(diào)速與機(jī)、電、氣一體化自動(dòng)控制技術(shù)的一種包裝設(shè)備，主要用于膠囊、片劑、膠丸、栓劑、奶片、糖果等固狀藥品和食品的包裝。
通過PVC加熱裝置對(duì)PVC進(jìn)行加熱至設(shè)定溫度，平板正壓泡罩成型裝置將加熱軟化的PVC吹成光華的泡罩，然后通過給料裝置充填藥片，有入窩壓輥將已成型的PVC泡帶同步平直的壓入熱封鋁筒相應(yīng)的窩眼內(nèi)，再由滾筒輥熱封裝置將鋁箔與PVC熱封。由打字沖裁裝置，在產(chǎn)品上打上批號(hào)并使產(chǎn)品成型。
實(shí)驗(yàn)室鋁塑包裝機(jī)的使用人員也需要做崗前培訓(xùn)，熟悉操作規(guī)程，以保障操作人員和機(jī)器的安全。
操作前準(zhǔn)備工作：
1、全面檢查機(jī)器各部件，電源、氣、水等是否正常。
2、取與生產(chǎn)中間產(chǎn)品相對(duì)應(yīng)的PVC及鋁箔。
3、換上與生產(chǎn)中間產(chǎn)品相應(yīng)批號(hào)的鋼字粒，并在字模下面貼好一塊雙層膠布，以免壓穿PVC及鋁箔。
實(shí)驗(yàn)室鋁塑包裝機(jī)操作過程：
1、撥通電源開關(guān)，打開供水閥；
2、按下預(yù)熱開關(guān)、加熱器開關(guān)，分別給PVC加熱輥筒（調(diào)節(jié)至155——160℃），鋁箔加熱輥筒（調(diào)節(jié)至185——190℃）及批號(hào)鋼字加熱（120——130℃）；
3、實(shí)驗(yàn)室鋁塑包裝機(jī)按規(guī)定方向裝上PVC和鋁箔，并使鋁箔藥品名稱與批號(hào)方向一致，將PVC繞過加熱輥筒貼在成型輥上，與鋁箔在鋁箔加熱輥筒處匯合。
4、達(dá)到預(yù)定溫度時(shí)，按啟動(dòng)開關(guān)，主機(jī)順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，PVC依次繞過PVC加熱輥筒、加料斗、鋁箔加熱輥筒、張緊輪、批號(hào)裝置、沖切模具。
5、按下“壓合、沖切、真空、批號(hào)”鍵及啟動(dòng)開關(guān)，機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)，檢查沖切的鋁塑成品是否符合要求，批號(hào)鋼字體與鋁箔上字體方向應(yīng)一致，如相反可以調(diào)換鋁箔或批號(hào)鋼字的方向。
6、檢查鋁塑成品網(wǎng)紋、批號(hào)是否清晰，鋁塑壓合是否平整，沖切是否完整，批號(hào)是否穿孔等外觀檢查。
7、檢查符合要求后，機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)，放下加料斗，加入過篩的合格中間產(chǎn)品。
8、打開放料閥，調(diào)節(jié)好加料速度與機(jī)器轉(zhuǎn)速一致，按“刷輪”開關(guān)，調(diào)節(jié)正常轉(zhuǎn)速，為以不影響中間產(chǎn)品質(zhì)量為宜；
9、機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)，開始進(jìn)行生產(chǎn)操作；
10、生產(chǎn)過程中必須經(jīng)常檢查鋁塑成品外觀質(zhì)量，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如有異常立即停機(jī)檢查，正常后方可生產(chǎn)；
11、實(shí)驗(yàn)室鋁塑包裝機(jī)生產(chǎn)結(jié)束后，按總停開關(guān)，關(guān)閉冷卻水。
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